Die neue Großgalvanik der Nehlsen-BWB Flugzeug-Galvanik Dresden GmbH & Co. KG für Flugzeugteile setzt zukunftsweisende Standards in den Bereichen Anodisieren, Hartanodisieren, Chromatieren und Färben. Einen wesentlichen Beitrag hierzu leisten die 54 Ultraschallsysteme von Weber Ultrasonics in den Entfettungs- und Spülbädern der Anlage.
ANFORDERUNG – QUALITÄT, KAPAZITÄT UND PROZESSSTABILITÄT SOWIE GRÖSSE DER BAUTEILE
Das zur Schweizer BWB-Gruppe gehörende Unternehmen ist langjähriger Partner der Luftfahrtbranche und der Industrie und verfügt über zahlreiche Zertifizierungen. Entsprechend hoch sind seine Anforderungen an Qualität, Kapazität und Prozessstabilität sowie die Größe der Bauteile, die in der neuen Galvanikanlage behandelt werden. Eine besondere Herausforderung bei den zu galvanisierenden Werkstücken stellen Bohrungen, Hinterschneidungen und schöpfende Geometrien dar. Je nach Bauteil befinden sich hier schwer entfernbare Reste von Bearbeitungsmedien, die bei den bisherigen Anlagen oftmals manuelle zeit- und kostenintensive Vor- und Nachbehandlungen erforderten.
LÖSUNGSANSATZ – GROSSANLAGE FÜR BIS ZU 5.000 X 1.800 X 800 MM GROSSE TEILE
FK Galvanik realisierte für seinen Auftraggeber eine vollautomatische Eloxal-Anlage. Mit 47 Bädern für Teile mit Abmessungen von 5.000 x 1.800 x 800 mm erfüllt sie sämtliche Anforderungen an Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Arbeitsschutz. Statt wie bisher in drei Anlagen können hier alle Behandlungen in nur einer Anlage realisiert werden. Darüber hinaus ermöglicht sie eine höhere Kapazität sowie Verfahrensflexibilität, sodass zusätzliche Marktsegmente abgedeckt werden können. Das neue Galvaniksystem wurde in der sanierten Halle in zwei Reihen mit jeweils zirka 50 Meter Länge und 15 Meter Breite aufgebaut.
KUNDENVORTEILE:
- Optimale Ergebnisse
Hohe Reinigungsqualität durch homogene Beschallung der Teile
- Sicherer Reinigungsprozess
Kontinuierliche Überwachung und vollautomatische Einstellung aller Prozessparameter
- Flexibilität
Mit nur einer Anlage können zusätzliche Marktsegmente bedient werden
- Energie-/Kosteneffizienz
Durch optimale Abstimmung von Ultraschall, Temperatur und Medium kann die Beschallungsdauer auf kleiner zwei Minuten reduziert werden. Vollautomatischer Prozess ohne manuelle Nacharbeiten.