Mit Ultraschall Textilien veredeln und Ressourcen schonen

Das Veredeln von Garnen und Geweben sorgt bei Textilien für gefragte Eigenschaften. Allerdings fordern diese Prozesse meist eine große Menge an Chemikalien, Wasser und Energie. Bis zu einem Kilogramm chemischer Substanzen je Kilogramm Textilien werden bei der Textilveredelung eingesetzt. Fast 90 Prozent der bei Vorbehandlungen wie Bleiche und Merzerisation sowie beim Färben eingesetzten Chemikalien landen im Abwasser. Viele davon sind biologisch schwer abbaubar und verpesten Gewässer. 17 bis 20 Prozent des industriellen Abwassers weltweit entsteht laut Angaben der Weltbank alleine bei der Textilveredelung. Auch der enorme Wasserverbrauch zeigt seine Spuren in der Umwelt. Für die Herstellung einer einzigen Jeans benötigt man in etwa 10.000 Liter Wasser.

Hinzu kommt, dass konventionelle Textilveredlungsanlagen gerade in den Ländern mit dem größten Produktionsvolumen (China und Indien) oft eine sehr lange Lebensdauer haben und dadurch nicht auf dem neusten technologischen Stand sind.

Basierend auf unserer über 20jährigen Erfahrung im Bereich der industriellen Teilereinigung und diesem tiefen Know-how entwickelten wir eine Lösung welche das Phänomen der akustischen Kavitation speziell zur Reinigung und Veredlung von Textilien nutzt.

Die Lösung

Das SonoPower Textile System eignet sich für die nass-chemische Behandlung von gespannter Bahnware wie Maschenware, Gewebe, Vliesstoffe und Laminate jeder Breite inline im Veredelungsprozess. Es können Materialien aus Baumwolle, Synthetik, Mischgewebe, elastische Gewebe oder Nonwovens behandelt werden.

Das System kann auch nachträglich in bestehende Textilveredelungsanlagen integriert werden. In eine meist bereits anlagenseitig bestehende Wanne, wird das Schwingsystem montiert und über einen Ultraschallgenerator betrieben. Bei Aktivierung des Ultraschalls versorgt der Generator den Ultraschallwandler mit elektrischer Energie. Dieser wandelt die elektrische Energie in Schallwellen um, welche als mechanische Energie in die Flüssigkeit abgegeben wird.

Für ein konkurrenzlos homogenes, streifenfreies und reproduzierbares Ergebnis sorgt das zum Patent angemeldete technische Design und die Auslegung des Plattenschwingers. Besonders bei der Veredlung der immer häufiger eingesetzten Gewebe mit Elastikanteil reduziert SonoPower Textile den Ausschuss erheblich.

Die Fakten in Kürze:

• 30 % Wasserersparnis
• 30 % weniger Textilhilfsmittel (Chemie)
• 50 % weniger Energieverbrauch
• 50 % weniger CO2-Emissionen
• Kürzere Durchlaufzeiten
• Reduzierung der Anlagenlänge um bis zu 60 %
• Einfache nachträgliche Integration in bestehende Anlagen
• Behandlung inline im Veredelungsprozess